Materyal sa Tubo / Hose nga TPU

Mga sistema sa materyal nga TPU para samga hose ug tubo sa industriyagigamit sa media transfer, mga protective sleeve,
mga linya sa pneumatic/fluid, ug mga tubo nga pangkinatibuk-an diin ang performance nagdepende sa lig-on nga balanse sa:
pagka-flexible, resistensya sa pagkaliko, resistensya sa media(lana/gresa/coolant mist, depende sa proyekto),
kalig-on sa hidrolisissa init nga panahon,resistensya sa abrasion/pagputol, ugpagkontrol sa dimensyon sa extrusion.

Kasagarang mga Aplikasyon

• Tubong pneumatiko– lig-on nga pagka-flexible, resistensya sa kink, ug kontrol sa OD/ID para sa mga fitting.
• Mga linya sa pagbalhin sa pluwido / media– resistensya sa abrasion ug pagkaangay sa media (depende sa proyekto).
• Mga panalipod nga manggas– pagkagusbat ug pagkabali sa ngilit, resistensya sa pagputol, ug kalig-on sa pagkabali.
• Kinatibuk-ang industriyal nga hose– balik-balik nga pagduko ug dugay nga pagdagan nga adunay lig-on nga mga sukod ug nawong.

Pagmapa sa Kinauyokan nga mga Kinahanglanon

Gamita ang matrix sa ubos aron i-mapa ang imong dominanteng limitasyon ngadto sa praktikal nga direksyon sa materyal. Daghang mga proyekto ang nanginahanglan og hiniusa nga estratehiya.

Mga Pangunang Hilisgutan para sa mga Proyekto sa Hose / Tube

1) Pagsukol sa Kink batok sa Gibag-on ug Katig-a sa Bungbong

Ang resistensya sa kink talagsa ra nga usa ra ka materyal ang kinaiya. Kini gimaneho sa pagkabit sa:
katig-a, gibag-on sa dingding, ratio sa OD/ID sa tubo, ugkusog sa pagtunaw ug kalig-on sa gidak-on.
Ang mas humok nga tubo mahimong mas maayo sa sinugdanan apan mahimong mahugno kon hugot nga maliko. Ang mas gahi nga tubo mahimong dili mapikpik apan mawad-an sa pagka-flexible.

• Pagtaas sa katig-a: mopaayo sa resistensya sa istruktura, apan modugang sa minimum nga radius sa pagliko.
• Taas ang gibag-on sa dingding: mopaayo sa resistensya sa pagkabali, apan makaapekto sa gibug-aton, gasto, ug pagkaangay sa pagkahaom.
• Kalig-on sa prosesoAng dili maayong gidak-on o pag-usab-usab sa temperatura mahimong hinungdan sa ovality nga maoy hinungdan sa lokal nga pagkahugno.

2) Resistensiya sa Mist sa Lana / Grasa / Coolant (Depende sa Proyekto)

Ang pagkaladlad sa media mahimong hinungdan sapaghubag, pagpahumok, ug mga pagbag-o sa friction o pagka-flexible sa paglabay sa panahon.
Ang pagkaladlad sa coolant mist ug oil vapor morag dili kaayo grabe tan-awon apan mahimong matipon sa paglabay sa panahon ug kainit.
Kanunay nga balido ubos sa imongtinuod nga media, temperatura, uggidugayon sa pagkaladlad.

3) Hydrolysis ug Humid-Heat Performance (Direksyon sa Polyether ug mga Punto sa Risgo)

Ang humid nga kainit mopaspas sa risgo sa pagkadaot. Ang mga sistema sa TPU nga nakabase sa polyether kasagarang gibutang alang sa mas maayong kalig-on sa basa nga mga palibot,
apan ang resulta nagdepende gihapon sadisiplina sa pagpauga, kasaysayan sa kainit, ugpag-validate sa basa nga pagkatigulang.

• Humidity + sobrang kainitusa ka komon nga tinago nga hinungdan sa pagkawala sa kabtangan ug mga depekto sa nawong.
• Pag-validate sa basa nga pagkatigulangkinahanglan magpakita sa tinuod nga pagkaladlad: temperatura, oras, ug kahimtang sa stress (pagduko/presyon).
• Pagbalhin-balhin sa dimensyonmahimong makita human sa basa/init nga siklo bisan kon lig-on ang inisyal nga gidak-on.

4) Pagsukol sa Pagkiskis ug Pagputol (Pagguyod / Pagkiskis / Mga Ngilit)

Ang mga tubo ug mga sleeve kasagarang mapakyas sa mga dapit nga makontak: magguyod sa salog, magkiskis sa mga gamit, ug mahait nga mga ngilit sa workbench.
Ang maayong sistema magpabilinresistensya sa abrasionnga dili mabuak ubos sa balik-balik nga pagduko.

5) Kalig-on sa Extrusion ug Pagkontrol sa Dimensyon (Haul-off, Pagsukod sa Vacuum, Kasaysayan sa Init)

Ang kalig-on sa dimensyon resulta sa sistema, dili lang resulta sa makina. Ang TPU nanginahanglan og kontroladong bintana sa proseso para sa:
makanunayon nga temperatura sa pagkatunaw, lig-on nga gidak-on sa vacuum, balanse sa paghakot, ugkontrolado nga pagpabugnaw.
Ang kasaysayan sa kainit makausab sa pamatasan sa pag-urong ug makaapekto sa pagkasubli sa OD/ID.

• Pagbalhin sa OD/ID: kasagarang nalambigit sa mga pagbag-o sa temperatura ug paghakot, o dili lig-on nga gidak-on sa vacuum.
• Pagka-oval: kasagarang mograbe ang risgo sa pagkaliko ug mga problema sa pagtulo sa fitting.
• Mga depekto sa nawong: mahimong gikan sa kaumog, sobrang pag-init, o dili maayo nga pagsala sa natunaw (nagdepende sa proyekto).

Mga Pamilya ug Posisyon sa Kasagarang Grado

Mubo nga sulat: Ang katapusang pagpili nagdepende sa OD/ID, gibag-on sa dingding, minimum bend radius, presyur, media exposure, temperatura,
ug ang pag-setup sa extrusion line (pag-ihap sa vacuum, paghakot, agianan sa pagpabugnaw).

Mga Rekomendasyon sa Pagproseso (Naka-focus sa Extrusion)

• Mga target nga dimensyon: ipasabot og sayo ang OD/ID tolerance ug ovality limits aron malikayan ang balik-balik nga pagkapakyas sa fitting.
• Ibabaw ug friction: susiha kon ang pagkadulas sa nawong madawat ba o nagkinahanglan og kontroladong friction (nagdepende sa proyekto).
• Pag-validate: sulayi human sa tinuod nga mga siklo sa pagliko ug human sa wet/heat aging kon gikinahanglan ang serbisyo.

Paghangyo og mga Sample / TDS

Kon ang imong proyekto naglambigit og daghang mga limitasyon (kink resistance + oil exposure + hydrolysis + abrasion + tight tolerances),
i-ruta kini ngadto sa Advanced Functional Industrial TPU para sa hiniusa nga plano sa pagpili ug pag-verify.